1、封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相有單獨金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導(dǎo)體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。

2 、封閉母線常用的防結(jié)露方式分類
2.1 微正壓：封閉母線外殼內(nèi)充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續(xù)通風(fēng)：封閉母線外殼內(nèi)持續(xù)通以干燥空氣（熱風(fēng)）；
2.3 外殼加熱：封閉母線外殼上裝設(shè)恒溫加熱裝置；
2.4 內(nèi)部伴熱：封閉母線內(nèi)部敷設(shè)伴熱電纜。

3、 封閉母線的防護配置要求
3.1 離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應(yīng)密封完好，外殼防護等級應(yīng)達到Ip54及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應(yīng)配置防護裝置。根據(jù)多年運行經(jīng)驗，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據(jù)封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風(fēng)等防護方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續(xù)通風(fēng)裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術(shù)參數(shù)
a）壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調(diào)整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應(yīng)選廠內(nèi)的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機作為備用，以減少空壓機頻繁啟動造成的設(shè)備損壞。氣源配置和管路內(nèi)徑應(yīng)滿足氣體供應(yīng)量的要求。
c）空氣的過濾。進入封閉母線的氣體應(yīng)為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進入到封閉母線前，設(shè)置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣，過濾微粒宜小于5μｍ。對于氣源中的儀用壓縮空氣，應(yīng)特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應(yīng)設(shè)置空氣干燥系統(tǒng)氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處，應(yīng)裝設(shè)必要的空氣濕度監(jiān)測裝置（如露點指示裝置），在充入空氣濕度超標(biāo)時系統(tǒng)能可靠報警，并停止向母線內(nèi)提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應(yīng)選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設(shè)有隔離絕緣子時，宜在隔離絕緣子兩側(cè)裝設(shè)充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設(shè)充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設(shè)置排污管和手動排污閥門，在正常運行時應(yīng)保持排污閥門關(guān)閉。在離相封母遠端（靠近變壓器處）應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線內(nèi)壓力異常升高時壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風(fēng)方式，應(yīng)有足夠的、來源穩(wěn)定的干燥空氣，封閉母線內(nèi)的壓力應(yīng)保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內(nèi)外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應(yīng)采用憎水性強的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護，也可在放水管路裝設(shè)硅膠吸濕器進行防護。
3.2 共箱封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線通風(fēng)系統(tǒng)
在經(jīng)過技術(shù)論證后，可使用大容量的強制風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，限制封閉母線內(nèi)的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時，應(yīng)有足夠大的氣源容量，通過分段導(dǎo)入流通的空氣，整個共箱封閉母線各部分的風(fēng)循環(huán)。系統(tǒng)應(yīng)有可靠的過濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì)，過濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當(dāng)封母較長時，進氣可分段導(dǎo)入。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求參見3.1.4。
3.2.2伴熱電纜
應(yīng)伴熱電纜的正確連接和可靠固定。由于伴熱電纜的容量有限，北方寒冷地區(qū)，冬季不宜投入伴熱帶加熱系統(tǒng)。
3.2.3 絕緣支撐材料和形式
共箱封母（包括勵磁母線）內(nèi)部的母線支撐應(yīng)采用DMC復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)。戶內(nèi)外穿墻處的密封絕緣套管或隔板等應(yīng)采用憎水性強的SMC材料。

4、封閉母線的運行維護要求
4.1 微正壓（或持續(xù)通風(fēng)）等防護裝置的投入原則
在機組運行和檢修停運過程中，微正壓（或持續(xù)通風(fēng)）等防護裝置應(yīng)始終投入運行。當(dāng)封閉母線或微正壓（或持續(xù)通風(fēng)）等防護系統(tǒng)進行檢修后，應(yīng)微正壓（或持續(xù)通風(fēng)）系統(tǒng)至少在機組投運前48小時正常投入運行。
4.2 微正壓系統(tǒng)的維護
應(yīng)明確維護責(zé)任人員定期對微正壓系統(tǒng)的運行情況進行巡視，特別是應(yīng)查看、更換系統(tǒng)的干燥劑和濾芯，定期進行凝結(jié)水的排空，定期清理微正壓系統(tǒng)進、出氣管閥等工作。
4.3 微正壓（或持續(xù)通風(fēng)）等防護系統(tǒng)的干燥器出口處干燥空氣的濕度應(yīng)小于室外大氣露點溫度，或干燥空氣的相對濕度應(yīng)小于50%。

5、封閉母線的檢修要求
5.1 應(yīng)將封閉母線的檢查列入大修項目。對于封閉母線密封不良及微正壓系統(tǒng)異常的機組，應(yīng)盡快利用小修或臨修時進行處理。
5.2 封閉母線的密封性檢查
5.2.1檢查原則。對于結(jié)露嚴(yán)重、微正壓裝置保壓困難的封閉母線，應(yīng)利用檢修機會，進行密封性檢查。
5.2.2重點檢查部位應(yīng)包括盆式絕緣子、支撐絕緣子橡膠密封圈、蓋板密封條、母線各連接部位和焊接處、外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面、與主變和廠變連接的橡膠伸縮套、穿墻隔板處等位置。
5.2.3 檢查方法。可按照GB/T 8349-2000《金屬封閉母線》中的相關(guān)要求進行密封性檢查，即“外殼內(nèi)充以壓力為1500Pa(相當(dāng)于150mmH20 )的壓縮空氣，同時用肥皂水檢查，應(yīng)無明顯的氣泡(漏氣點)。”也可采用通惰性氣體檢漏的方式。
5.2.4 檢查標(biāo)準(zhǔn)。密封性合格后，按廠家標(biāo)準(zhǔn)進行微正壓系統(tǒng)打壓和保壓試驗。廠家無標(biāo)準(zhǔn)的可按以下要求執(zhí)行：微正壓系統(tǒng)啟動后充氣打壓時間宜小于10分鐘（0-1500Pa），保壓時間應(yīng)大于20分鐘(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封閉母線檢修時應(yīng)對內(nèi)部絕緣支撐件進行清理和外觀檢查。
5.4封閉母線檢修時若逢潮濕天氣，則檢修完密封試驗合格后，宜在封母外殼中通入干燥的壓縮空氣，打開遠端（變壓器附近）密封絕緣子或蓋板，排出封母內(nèi)積存的潮濕空氣后，再完成終密封，并立即投運微正壓等防護裝置。
5.5封閉母線檢修后宜單獨對其進行絕緣試驗